“慢一点，再降！注意标高控制！”11月18日，在中交二航局承建的罗屿11号、12号泊位项目施工现场，技术员紧盯着正在安装的模板，不时通过对讲机与吊车司机保持沟通。“胸墙是码头前沿的‘门面’，更是抵御风浪的关键防线，我们必须确保每一寸混凝土都达到最优质量。”项目总工程师何世在施工现场这样说道。面对单段长17.91米、高6.4米的胸墙施工要求，项目部始终将质量管控置于首位。
质量管理，观念先行。项目部坚持以质量文化推动品牌创建，通过定期开展质量培训、组织技能比武，不断提升全员质量意识。在胸墙施工前，技术团队对每个施工环节进行细致交底，确保每位作业人员都明确质量标准。“项目有完善的质量责任体系，从班组长到技术员，人人都是质量管控的一道关卡。”项目经理王征锋表示。这种“人人讲质量、人人管质量”的氛围，为打造品质工程奠定了坚实基础。
在胸墙混凝土施工中，项目部采用了精细化施工方案。从模板安装到混凝土浇筑，每个环节都制定了严格的操作标准。“模板安装是保证胸墙线形美观的关键。”项目总工何世介绍，团队采用定制钢模板，通过全站仪精确放样，确保模板安装误差控制在毫米级。在混凝土浇筑过程中，实行分层浇筑、分段振捣，安排专人检查振捣质量，避免过振、漏振。为确保混凝土表观质量，项目部组织技术团队重点攻关混凝土表面气泡、色差等质量通病。通过反复试验，优化配合比，调整脱模剂种类，使胸墙混凝土外观质量得到显著提升。
在施工过程中，项目部实行“三检制”，即班组自检、工序互检、质检员专检。每个施工环节都必须经过严格验收，合格后方可进入下道工序。此外，项目部还加强了原材料管控，对进场的水泥、骨料等实行见证取样制度，确保所有材料符合设计要求。在混凝土生产过程中，试验人员全程监控，及时调整施工配合比，保证混凝土工作性能。随着又一车混凝土顺利浇筑完成，工人们开始覆盖土工布，进行洒水养护。望着初具规模的码头轮廓，何世表示：“我们将以精益求精的态度，确保胸墙施工质量，为打造平安百年品质工程贡献力量。”
目前，该项目正按计划稳步推进胸墙浇筑施工。泊位建成后，预计年设计通过能力将达到985万吨，进一步强化罗屿港作为东南沿海重要铁矿石中转枢纽的功能，为区域经济发展注入新动能。（杨宇皓）
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